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公司致力于新能源电池封装用高分子材料研究,开发了太阳能电池组件背板POE胶膜、异质结专用高效封装胶膜、多功能薄膜、铝塑膜等特种功能复合材料
兼顾效率与可靠性,双面单玻才是YYDS!
发布时间:2024-07-30浏览:1

双面单玻与双面双玻光伏组件存在显著差异,本文将从重量、发电增益、环境适应性以及运维便捷性等四个方面,详细分析双面单玻光伏组件相比双玻光伏组件的优势。

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轻量化设计

单玻光伏组件由于仅包含一层玻璃,比双玻组件轻约17%~20%。以标准尺寸2278mm*1134mm的组件为例,单玻组件比双玻组件轻约5kg,这使得其在运输和安装过程中更为便捷。在光伏电站建设中,轻量化设计能降低施工难度和安装成本,提高施工效率,并减轻支架的承载压力,增强整体安全性。

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提升发电效率

由于单玻光伏组件背面的聚合物背板散热效果优于双玻光伏组件的背玻,和双玻相比,透明单玻光伏组件平均工作温度降低1-2℃,因此,单玻光伏组件的良好散热性能够确保光伏组件在长时间运行过程中保持较低的温度,从而提高发电效率。通过国家光伏质检中心CPVT在宁夏银川项目基地的单玻双面组件与双玻双面组件发电数据的实证对比数据,在材料、面积相同的情况下,双面单玻组件比双面双玻组件平均发电量高1.29%。

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优越的环境适应性

双面单玻组件采用透明聚合物材料,相较于双面双玻,该背板具有更高的通透性,能够有效地将水汽及组件在工作过程中产生的酸性物质释放出来,从而避免对电池造成腐蚀风险,提升组件的整体可靠性。同时,单玻组件的背板较玻璃具备更好的柔韧性,可以大大释放组件层压封装过程中产生的应力,无论是高温、低温、潮湿还是干燥等恶劣环境条件下,单玻光伏组件都能够保持稳定的性能表现,为光伏系统平稳运行提供了可靠保障。

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运维便捷

单玻组件采用3.2mm全钢化玻璃,其抗冲击强度是2.0mm半钢化玻璃的两倍,且自爆率更低,背面层压的聚合物背板则消除了自爆的风险。双玻组件采用正反面2.0mm的半钢化玻璃,其抗冲击能力显著降低,单片玻璃自爆率高达6‰,且背玻的镀釉、组件的打孔、安装等工艺导致了组件内部应力分布不均匀,加剧了爆裂的风险,而采用透明背板的双面单玻组件则有效降低了爆裂风险。单玻组件尤其在冰雹测试中表现优异,能有效抵御冰雹等灾害天气带来的破坏。根据PV Evolution Labs的数据,双玻组件面对直径50毫米的冰雹冲击,玻璃破碎率高达89%,而全钢化玻璃的单玻组件仅为34%。因此,单玻组件能显著降低爆裂风险,减少电站维护成本及收益损失。

综上所述,双面单玻光伏组件相比双玻光伏组件在成本效益、重量、发电效率、环境适应性以及运维便捷性等方面具有显著优势。在未来的光伏发电领域中,双面单玻光伏组件仍是一种更高性价比的选择。

从三十几年前光伏组件问世之日起,其封装就是采用全钢化玻璃作为前板,聚合物背板作为后板的单玻组件,并经过户外超过30年的实践验证。透明背板不仅解决了组件双面发电问题,有效降低组件工作温度,提升组件发电量,还能有效疏散内部水汽对组件的破坏,保障光伏电站系统全发电生命周期。

明冠透明背板早在2020年就通过TÜV 南德的各种严苛环境测试,且取得IEC62788-2的背板标准的认证证书。凭借轻质、高透、精致外观、卓越的耐候性能以及品质稳定,明冠透明背板和透明网格背板深受海外市场广泛的认可和好评。


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